车床加工橡胶材料时，由于其独特的物理特性——弹性大、强度低、导热性差，需要特别注意加工参数和刀具选择。以下将从转速控制、刀具修磨和加工技巧三个方面详细说明。

一、转速控制要点
橡胶加工宜采用中高转速，具体取决于橡胶硬度和零件尺寸：

1. 软质橡胶（如硅橡胶）：转速800-1200转/分钟
2. 中等硬度橡胶（如丁腈橡胶）：转速1200-1800转/分钟
3. 硬质橡胶（如硬质氯丁橡胶）：转速1500-2000转/分钟

转速选择原则：

• 转速过低会导致橡胶撕裂而非切削
• 转速过高易产生高温，导致橡胶熔化粘连
• 直径较大的工件应适当降低转速

二、刀具修磨技术

1. 刀具材料选择：

• 优先选用高速钢（HSS）刀具

• 硬质合金刀具需确保刃口锋利

1. 刀具几何角度：

• 前角：20°-30°（增大前角减少切削阻力）

• 后角：12°-15°（避免与工件过度摩擦）

• 刃倾角：0°-5°

1. 刃口处理：

• 必须保持刃口极其锋利

• 建议使用细粒度油石进行精磨

• 刃口应无任何缺口或毛刺

三、加工操作技巧

1. 装夹方式：

• 采用软爪或专用夹具

• 夹紧力要均匀适度，避免变形

1. 冷却润滑：

• 建议使用皂化液或专用橡胶切削液

• 可采用压缩空气冷却

• 禁止使用油性切削液（会腐蚀橡胶）

1. 切削参数：

• 进给量：0.1-0.3mm/转

• 切削深度：粗加工1-2mm，精加工0.2-0.5mm

1. 特殊处理：

• 对于极软橡胶，可先冷冻处理增加硬度

• 复杂形状建议分多次走刀完成

通过合理控制转速、精心修磨刀具并采用正确的加工方法，就能在车床上高效加工出尺寸精确、表面光洁的橡胶零件。