丁腈橡胶以其优异的耐油性、耐磨性和机械性能，在耐油胶板生产中占据重要地位。结合再生胶的使用，不仅可以降低成本，还能实现资源循环利用。以下是适用于丁腈橡胶与再生胶并用生产耐油胶板的配方设计和橡胶加工工艺要点。

一、配方组成（质量份）

1. 生胶体系：丁腈橡胶（NBR，丙烯腈含量33%-40%）70-80份，再生丁腈胶粉20-30份。
2. 补强体系：炭黑（N550或N330）40-60份，可适量添加白炭黑5-10份以改善加工性。
3. 增塑体系：酯类增塑剂（如DOP或DOA）10-15份，有助于改善低温柔性。
4. 硫化体系：硫磺1.5-2.5份，促进剂（如DM与CZ并用）1.0-1.5份，氧化锌5份，硬脂酸1-2份。
5. 防老体系：防老剂RD或4010NA 1-2份，提高耐热氧老化性能。
6. 加工助剂：石蜡1-2份，减少粘辊现象。

二、加工工艺要点

1. 塑炼与混炼：丁腈橡胶需先进行塑炼至可塑度0.3-0.45，再加入再生胶、炭黑及其他助剂进行混炼。混炼温度控制在50-70℃，避免焦烧。
2. 薄通与停放：混炼胶需薄通3-5次，促进分散均匀，随后停放8-24小时以稳定性能。
3. 硫化工艺：采用平板硫化，温度150-160℃，压力10-15MPa，时间根据厚度调整（通常10-20分钟）。

三、性能优化建议

• 耐油性：通过提高NBR中丙烯腈含量或添加耐油填料（如石墨）来增强。
• 物理性能：调整炭黑种类和用量，平衡硬度与拉伸强度。
• 环保与成本：再生胶比例可依需求调整，但需注意其可能降低耐油性和强度，建议通过实验确定最佳配比。

采用此配方和工艺，可生产出成本效益高、耐油性能良好的胶板，适用于机械、汽车等领域的耐油密封和垫片。实际生产中需根据具体设备与性能要求微调参数，并进行小样测试以确保质量。